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环亚集团超声波清洗机技术要求

时间:2020-09-11 18:55

  超声波清洗机技术要求_能源/化工_工程科技_专业资料。超声波清洗机技术要求 一、设备名称:CG-DX-8 超声波清洗机 二、主要技术参数、技术要求及工艺要求 1、 设备的技术参数及技术要求 1)、技术参数 1、设备外形尺寸:L5160×W1150×H17

  超声波清洗机技术要求 一、设备名称:CG-DX-8 超声波清洗机 二、主要技术参数、技术要求及工艺要求 1、 设备的技术参数及技术要求 1)、技术参数 1、设备外形尺寸:L5160×W1150×H1750mm; 2、超声波清洗功率:1000W×4 块(上下各 2 块);超声波频率:40KHZ; 超声波漂洗 1、2 功率:1000W×2 块;超声波频率:40KHZ; 3、储液槽 1:L:1200×W750×H500mm, 加热功率:2KW×6 根(U 型,L=500mm); 循环泵 1:QLY2-16 0.75KW,流量:2T,环亚集团。扬程:16 米,液下高度:L=400mm; 4、储液槽 2、3:L:800×W750×H500mm; 加热功率:2KW×6 根(U 型,L=500mm) 循环泵 2、3:QLY2-16 0.75KW,流量:2T,扬程:16 米,液下高度:L=400mm; 5、吹液、环亚集团吹干风泵:XGB-9 1.5KW×2 台;风泵吸风口配空气过滤器; 6、设备总功率:24KW(含加热功率:12KW); 2)、技术要求 1、清洗范围:满足高速铝线 个头清洗要求,高速铝线,铝线、清洁度:铝线表面无油污、油泥、无铝屑; 3、设备操作方向为:面对设备左进右出; 4、整套设备无清洗介质的跑、冒、滴、漏现象; 5、机体材料、外观、结构形式按供双方确认的技术协议制造; 6、机械电气操作及维护均应保证其安全、可靠、方便、快捷; 7、喷漆颜色:与铝线、配备漆包铝线超声波清洗机与高速铝线漆包机铝线走线的所有转向导轮, 买方提供连接到控制柜电缆,卖方提供电缆型号幷连接。 2.工艺技术要求: 2-1.清洗流程: 进线 超声波清洗 储液箱 1 吹液 循环泵 不锈钢网过滤 喷淋冲洗 超声波漂洗 1 储液箱 2 超声波漂洗 2 吹干 出线 循环泵 循环泵 不锈钢网过滤 滤 储液槽 3 不锈钢网过滤 2-2.工艺配置 工位 超声波清洗 吹液 喷淋冲洗 超声波漂洗 1、2 吹干 有效尺寸(㎜) 1600×500×280 200×500×280 200×500×280 800×500×280 380×500×280 清洗介质 市水+清洗剂 纯水 纯水 超声功率 1000W×4 1000W×2 超声频率 加热温度 加热功率 40KHZ 45-60℃ 2KW×6 支 风泵:XGB-9 功率:1.5KW 40KHZ 常温 风泵:XGB-9 功率:1.5KW 循环泵 QLY2-16 QLY2-16×2 台 储液槽㎜ 1200×750×500 三、结构及功能配置 3-1.设备底架、外封板 800×750×500 数量 1个 底架 底架采用 A3 型钢 40×40 型材制作。 外封板 采用 A3 δ =1.5mm 制作。表面喷塑。 3-2.超声清洗槽 第一槽 有效尺寸 L1600×W500×H280(mm) 材质 结 结构 构 振板 超声系统 发生器 SUS304,厚 2.0mm。 清洗槽上下各安装 2 块振板,槽内设有溢流口(排水)、自动补液口,槽 底设有排液阀 1.5,同时设有低液位保护装置。 进出口处设有四氟防护板,板上开孔φ 5 共 8 个,可左右、上下微调。 采用昆山日盛晶片换能器,超声频率为 40KHz,超声波功率 1000W/块×4。振 板尺寸:750×380×80mm; IGBT 功率模块电路,具有扫频、频率跟踪功能,以达到最佳清洗效果。 有效尺寸 L1200×W750×H500(mm) 循环过滤 结构 系统 储液槽采用 SUS304,厚 2.0mm 板制作,槽内装有不锈钢网粗过滤、不锈 钢液下泵、电加热管;清洗槽溢流的液体经不锈钢网过滤流入储液槽,再由 水泵送到清洗槽内循环。槽底设有排液阀 2. 循环泵 液下立式多级泵,流量 2T,扬程 16 米,功率 0.75KW(L=400mm). 加热系统 2KW×6 支。配数字智能温控表,温度控制可调。 因超声波清洗槽配有上振板 2 块,为避免操作不方便,故上振板需配置气弹簧撑杆,方便超声波上 振板的掀起和放下。 有效尺寸 材质 结构 结 构 吹干系统 第二槽 L200×W500×H280(mm) SUS304,厚 2.0mm。 槽体中间安装 1 根 60×40 不锈钢方管,两侧开孔,安装不锈钢套管及陶瓷 防护导向帽,底部进风,吹液减少串液。进出口处设有四氟防护板,板上开孔 φ 5 共 8 个,可左右、上下微调。方管侧面开孔φ 5 共 8 个(安装不锈钢套管) 两端设有卡箍固定风管,使风管不得有任何移动。风管与下部高压风泵(XGB 1.5KW)连接。吹落液滴回至储液槽 1; XGB-9 1.5KW,为避免二次污染,风泵吸风口需配空气过滤器。 3-3.吹液槽 3-4.喷淋冲洗槽 第三槽 有效尺寸 L200×W500×H280(mm) 结 材质 SUS304,厚 2.0mm。 构 结构 槽体中间安装 1 根 60×40 不锈钢方管,两侧开孔,安装不锈钢套管,内部进水, 向外溢流。进出口处设有四氟防护板,板上开孔φ 5 共 8 个,可左右、上下微调。 与超声漂洗 1 合用一个储液槽,具体配置参见超声波漂洗 1 循环过滤系统。 3-5.超声漂洗槽 1、2 第四、五槽 有效尺寸 L800×W500×H280(mm) 材质 SUS 304,厚 2.0mm。 结 结构 构 漂洗槽下部安装 1 块振板,槽内设有溢流口(排水)、自动补液口,槽底 设有排液阀 1.5,同时设有低液位保护装置。 进出口处设有四氟防护板,板上开孔φ 5 共 8 个,可左右、上下微调。 有效尺寸 L800×W750×H500(mm) 循环过 结构 滤系统 储液槽采用 SUS304,厚 2.0mm 板制作,槽内装有不锈钢粗过滤网、不锈钢 液下泵;清洗槽溢流的液体经不锈钢网过滤流入储液槽,再由水泵送到清洗 槽内循环。 加热系统 2KW×6 支。配数字智能温控表,温度控制可调。 振板 超声系 统 发生器 采用日盛晶片换能器,超声频率为 40KHz,超声波功率 1000W/块。振板尺 寸:750×320×80mm IGBT 功率模块电路,具有扫频、频率跟踪功能,以达到最佳清洗效果。 3-6、吹干槽 第六槽 有效尺寸 L380×W500×H280(mm) 材质 SUS304,厚 2.0mm。 结 结构 构 槽体中间安装 1 根 60×40 不锈钢方管,两侧开孔,安装不锈钢套管及陶瓷 防护导向帽,底部进风。进出口处设有四氟防护板,板上开孔φ 5 共 8 个,可左 右、上下微调。风管与下部高压风泵(XGB 1.5KW)连接进行吹干作业。吹落液 滴回至储液槽 3。 吹干系统 XGB-9 1.5KW,为避免二次污染,风泵吸风口需配空气过滤器。 3-7.电气控制 结构 电器元件采用国产优质器件,安装在独立控制柜内(位于喷淋区后);通过电控面 板上的操作开关控制超声波、水泵、风泵、加热温控等操作;有缺液报警、缺液时自 动停止水泵、超声波工作的功能。 3-8.管路 材质 结构 PPR 及 SUS304 不锈钢管路 进出水采用优质 PPR 管连接各槽,确保进出水畅通,进水为 D25 管,排水 总管为 D40 管; 系统各槽循环水管及配件均采用 SUS304 不锈钢 四. 备件和易损件技术要求: 卖方提供备件明细、生产厂家、价格 五、 技术资料 5.1 需提供技术资料的明细: 6.1.1 设备外观总图,设备主要部件及装置的装配图; 6.1.2 设备安装及调试指导书; 6.1.3 维修保养指导书、故障分析及排除指导书; 6.1.4 设备安全操作规程; 6.1.5 备件、易损件清单及图纸; 6.1.6 设备使用说明书; 5.2 技术资料的语言、格式及份数要求 : 6.2.1 技术资料的语言为中文。 6.2.2 技术资料采用纸质资料。 6.2.3 纸质资料每台设备二套。 6.3 设备外购件的有关要求: 设备外购件应符合国家标准,对外购的主要元器件,应附带产品清单明 细表、说明书及生产厂家联系方式。

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